Il carrello centratore regolabile, incluso nella configurazione, mantiene l'accessorio in asse e rende più stabile il movimento lungo la tubazione. In questo modo è possibile rimuovere ruggine, ossidazioni, calamina, residui e vecchi rivestimenti e preparare le pareti interne per verniciature o protezioni anticorrosive.
Vantaggi principali
Copertura radiale a 360°
Il getto raggiunge contemporaneamente l'intera circonferenza interna.
Carrello centratore regolabile
Mantiene più costante la distanza tra cono di deviazione e parete del tubo.
Diametri da 130 a 300 mm
Una configurazione dedicata a tubazioni di medio diametro.
Movimento stabile
Le ruote agevolano l'avanzamento o il richiamo longitudinale lungo il tratto rettilineo.
Nessuna rotazione del tubo
Il getto circolare permette di trattare il perimetro senza ruotare il pezzo durante il passaggio.
Preparazione per rivestimenti
Favorisce una superficie interna più uniforme prima dell'applicazione di sistemi protettivi.
IN BREVE Diametri interni 130-300 mm | Getto radiale 360° | Ugello con cono invertito | Carrello centratore regolabile incluso | Collegamento a sabbiatrice professionale a pressione.
Che cos'è HOLLOBLAST MAX
HOLLOBLAST MAX è un accessorio da collegare a una sabbiatrice professionale a pressione al posto del normale ugello di lavoro. Il suo compito è trasformare il getto assiale in una distribuzione circolare, adatta alla superficie interna dei tubi.
Il cono invertito intercetta la miscela aria-abrasivo e la devia radialmente verso la parete. Il carrello regolabile sostiene il corpo dell'accessorio e lo mantiene centrato. Spostando il sistema lungo il tubo a velocità controllata si tratta progressivamente tutta la superficie interna accessibile, senza dover ruotare il tubo o orientare manualmente il getto.
Perché il centraggio è decisivo
In un sistema di sabbiatura interna, anche un getto a 360° può produrre differenze se l'ugello lavora molto vicino a una parete e lontano da quella opposta. Il carrello centratore riduce questo disassamento e aiuta a mantenere una distanza più regolare lungo la circonferenza.
Un centraggio corretto favorisce un trattamento più omogeneo, migliora la ripetibilità del passaggio e rende più prevedibile il rapporto tra velocità di movimento e grado di rimozione. Prima dell'uso, il carrello deve essere regolato sul diametro interno reale del tubo e verificato in scorrimento a impianto fermo.
Come funziona il getto con cono invertito
- Collegamento alla sabbiatrice: HOLLOBLAST MAX viene installato sulla linea abrasiva di una sabbiatrice professionale a pressione.
- Ingresso della miscela: aria compressa e abrasivo raggiungono l'ugello interno.
- Deviazione a 360°: il cono invertito distribuisce il getto radialmente contro la parete del tubo.
- Regolazione del carrello: le ruote vengono posizionate per mantenere il sistema centrato nel diametro da trattare.
- Movimento longitudinale: l'accessorio viene fatto avanzare o richiamato a velocità controllata lungo il tubo.
- Verifica del risultato: si controllano uniformità, grado di rimozione e profilo prima del ciclo di protezione.
Cosa può rimuovere dalle pareti interne
HOLLOBLAST MAX è indicato per la rimozione di ruggine, ossidazioni, calamina, residui di lavorazione e vecchi rivestimenti aderenti. La produttività e il grado di preparazione dipendono dalle condizioni iniziali, dal tipo di abrasivo, dalla pressione effettiva all'ugello, dalla portata d'aria e dalla velocità di spostamento.
Quando il tubo deve ricevere un nuovo rivestimento, il processo può creare il profilo di ancoraggio richiesto. La conformità alla specifica del ciclo protettivo deve essere verificata sul pezzo, perché HOLLOBLAST MAX è l'utensile di applicazione e non sostituisce il controllo del grado di preparazione o della rugosità.
Vantaggi operativi di HOLLOBLAST MAX
Trattamento circolare senza ruotare il tubo
Il getto a 360° raggiunge l'intero perimetro durante il passaggio longitudinale. Questo semplifica l'organizzazione della lavorazione, soprattutto quando i tubi sono pesanti, lunghi o difficili da movimentare.
Maggiore stabilità lungo la tubazione
Il carrello centratore sostiene l'accessorio e ne guida lo scorrimento. Una posizione più stabile riduce le variazioni del getto dovute a oscillazioni o contatti irregolari con la parete.
Regolazione del tempo di azione
La velocità di avanzamento o richiamo può essere adattata allo stato del tubo. Le zone con calamina o rivestimenti più tenaci richiedono generalmente un tempo di esposizione maggiore rispetto a superfici con ossidazione leggera.
Preparazione più uniforme per il ciclo anticorrosivo
Una superficie interna trattata in modo coerente facilita l'applicazione del primer e del rivestimento successivo. Il beneficio è particolarmente rilevante quando il tubo è destinato ad ambienti industriali o a condizioni che richiedono una protezione anticorrosiva controllata.
Applicazioni consigliate
- Preparazione interna di tubazioni metalliche prima di verniciatura, rivestimento o protezione anticorrosivo.
- Rimozione di calamina e ossidazioni da tubi nuovi o stoccati prima della messa in servizio.
- Manutenzione e ricondizionamento di tubazioni e componenti cilindrici rettilinei.
- Lavorazioni per carpenterie, officine, costruttori di impianti e aziende del settore metalmeccanico.
- Trattamento di tratti tubolari destinati a impianti industriali, energia, infrastrutture e applicazioni navali, dopo verifica del processo e dei residui presenti.
Come configurare correttamente il sistema
- Diametro interno reale: misurare il tubo in più punti e verificare ovalizzazioni, saldature, depositi e restringimenti.
- Carrello: regolare le ruote per ottenere un centraggio stabile senza ostacolare lo scorrimento.
- Aria compressa: dimensionare compressore, tubazioni e raccordi sul diametro dell'ugello e sulla pressione richiesta al punto di lavoro.
- Abrasivo: scegliere materiale e granulometria in funzione del supporto, della contaminazione e del profilo finale.
- Movimentazione: definire un sistema di avanzamento o richiamo regolare; sui lavori ripetitivi una velocità controllata migliora la costanza.
- Prova preliminare: validare i parametri su un tratto campione prima della produzione o del trattamento completo.
La velocità di movimento determina il risultato
La distribuzione a 360° non rende automatico il grado di preparazione. Il tempo di permanenza del getto su ogni tratto dipende dalla velocità con cui HOLLOBLAST MAX attraversa la tubazione. Un movimento troppo rapido può lasciare residui; un movimento troppo lento può aumentare consumo, rugosità e usura.
Per lavorazioni ripetitive è utile definire un metodo di traino costante e registrare i parametri efficaci: pressione, abrasivo, velocità, numero di passaggi e risultato misurato. In questo modo la sabbiatura interna diventa un processo più controllabile e ripetibile.
Compatibilità, limiti e sicurezza
HOLLOBLAST MAX è progettato per tubi con diametro interno da 130 a 300 mm e per tratti prevalentemente rettilinei. Curve, gomiti, flange interne, cordoni di saldatura sporgenti, variazioni di sezione o ostacoli possono impedire il passaggio del carrello e richiedono una valutazione tecnica.
Il sistema non comprende automaticamente aspirazione o recupero dell'abrasivo. Le estremità del tubo devono essere gestite in un'area idonea alla sabbiatura, con contenimento di abrasivo e polveri, protezioni per l'operatore e procedure coerenti con la valutazione dei rischi.
Prima di trattare tubazioni usate, verificare che siano isolate, depressurizzate e prive di sostanze infiammabili, esplosive, tossiche o reattive. Non avviare la lavorazione se la storia d'uso del tubo o i residui interni non sono conosciuti e gestiti in sicurezza.
Domande frequenti su HOLLOBLAST MAX
1. Per quali diametri è indicato HOLLOBLAST MAX?
Scopri la risposta
È progettato per tubi con diametro interno da 130 a 300 mm. La misura deve riferirsi al passaggio interno reale, considerando depositi, saldature, tolleranze e possibili ovalizzazioni.
2. A cosa serve il carrello centratore?
Scopri la risposta
Il carrello regolabile mantiene l'accessorio vicino all'asse del tubo e stabilizza il movimento. In questo modo la distanza tra il cono invertito e la parete rimane più uniforme lungo la circonferenza.
3. È necessario ruotare il tubo durante la sabbiatura?
Scopri la risposta
No. Il getto viene distribuito radialmente a 360°, quindi la circonferenza viene trattata durante il movimento longitudinale senza ruotare il tubo.
4. Quale compressore serve per HOLLOBLAST MAX?
Scopri la risposta
La portata necessaria dipende dal diametro effettivo dell'ugello, dalla pressione di esercizio, dall'abrasivo e dalle perdite della linea. FEVI dimensiona il compressore solo dopo aver definito la configurazione completa.
5. Quale abrasivo è consigliato?
Scopri la risposta
Dipende dal metallo, dal materiale da rimuovere e dal profilo di ancoraggio richiesto. Abrasivo e granulometria devono essere compatibili con ugello e cono invertito e vanno verificati prima dell'impiego.
6. Può rimuovere calamina e rivestimenti esistenti?
Scopri la risposta
Sì. HOLLOBLAST MAX può rimuovere ruggine, ossidazioni, calamina, residui e vecchi rivestimenti. Il numero di passaggi e la velocità di movimento variano in base allo spessore e all'adesione.
7. È adatto a tubi curvi o con gomiti?
Scopri la risposta
È destinato soprattutto a tubi rettilinei. Curve, gomiti, restringimenti e ostacoli interni possono impedire il passaggio del carrello e richiedono un'altra configurazione o una verifica specifica.
8. La sabbiatura interna è automaticamente uniforme?
Scopri la risposta
Il getto a 360° e il centraggio favoriscono l'uniformità, ma il risultato dipende anche da pressione, abrasivo, stato di usura, velocità di movimento e condizioni iniziali del tubo. È consigliata una prova preliminare.
9. HOLLOBLAST MAX recupera abrasivo e polveri?
Scopri la risposta
No, il sistema distribuisce il getto ma non integra il recupero. Il contenimento, l'aspirazione e la raccolta devono essere previsti nell'area di lavoro o nella configurazione dell'impianto.
10. Quale modello scegliere tra MINI e MAX?
Scopri la risposta
MINI copre diametri interni da 19 a 50 mm; MAX da 130 a 300 mm. Per diametri diversi o condizioni particolari è necessario chiedere a FEVI una soluzione tecnica dedicata.
