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Ice Blaster

 


ICE BLASTER
La limpieza criogénica es un método revolucionario que utiliza el hielo seco como sustancia limpiadora. El término “hielo seco” es el nombre común del anhídrido carbónico (CO2) en estado sólido, que en condiciones de presión atmosférica se encuentra a una temperatura de aproximadamente -80°.


Estos factores determinan el éxito de este proceso de limpieza, que se basa principalmente sobre tres efectos:

1.MECÁNICO. Los perdigones* de hielo seco, que son pequeños cilindros con un diámetro de 3-16 mm, son acelerados por la corriente de aire (sistema Venturi) y golpean las incrustaciones a alta velocidad para eliminar las mismas.

** Los perdigones de CO2 son atóxicos, se subliman con el impacto (regresan a su natural estado gaseoso en la atmósfera) y no requieren eliminación.
La acción limpiadora se efectúa mediante “remoción de escorias por impacto”; con el impacto, el perdigón penetra la superficie subyacente de las escorias a remover, se fragmenta y crea un flujo a alta velocidad de partículas de hielo seco, que xplotan en el punto de impacto generando un flujo que levanta el contaminante de la pieza y lo elimina de adentro hacia afuera.

El substrato no sufre daños, pues no hay acciones de corte o abrasión.
Como el CO2 se sublima, el único residuo está representado por los detritos removidos.


2.TÉRMICO. Gracias al impacto término generado por la baja temperatura del hielo seco, la incrustación se vuelve friable y se separa de la superficie a limpiar, facilitando así su eliminación.


3.SUBLIMACIÓN.Cuando el hielo seco golpea la superficie a limpiar, pasa del estado sólido al gaseoso: esto provoca una dilatación de aproximadamente 700 veces del volumen de anhídrido carbónico, generando la explosión de las incrustaciones en la superficie a limpiar. Además, al pasar del estado sólido al gaseoso, el anhídrido carbónico ejerce una acción bacteriostática y antifúngica, limitando la proliferación de la flora microbiológica y garantizando condiciones ideales desde el punto de vista higiénico. Otra importante característica del hielo seco es su capacidad de eliminar todo residuo de humedad en los productos con los que entra en contacto. De hecho, al sublimarse, el hielo seco satura la atmósfera de anhídrido carbónico que, siendo un gas seco, tiende a eliminar el contenido de humedad en el ambiente sin dejar rastros de agua en las superficies tratadas. Por este motivo, se recomienda la limpieza criogénica en el sector alimentario y las instalaciones eléctricas.




LAS VENTAJAS DE LA LIMPIEZA CRIOGÉNICA

 

  • Proceso en seco. Este método de limpieza es un proceso completamente seco, ya que el hielo seco está compuesto por CO2 y se evapora en contacto con la superficie.
  • Ningún residuo. El proceso no deja residuos. Sólo hay que aspirar o recoger los depósitos removidos.
  • Ecológica. La limpieza en seco no utiliza sustancias químicas y es completamente atóxica. No comporta gastos de eliminación de detergentes o disolventes y disminuye la cantidad de detritos a depurar.
  • No abrasiva. La limpieza con hielo seco no tiene efectos abrasivos y, por lo tanto, trata con delicadeza la superficie de los materiales, evitando el desgaste típico de los sistemas de arenado o limpieza con agentes químicos, detergentes, espátulas y cepillos metálicos.
  • Aumento de la productividad. Las pausas de mantenimiento disminuyen, pues no son necesarias las operaciones de desmontaje y reensamblaje. Por lo general, las máquinas pueden limpiarse durante el funcionamiento, aumentando así el tiempo de producción efectivo.
  • Eficaz. Gracias a las boquillas de chorro y a las diferentes velocidades de pulido, es posible efectuar la limpieza incluso en puntos difícilmente accesibles sin dejar residuos de detergente en las cadenas y las partes mecánicas.
  • Seguro. El arenado criogénico, realizado con equipos de protección individuales, sustituye los procesos de tradicionales, como el arenado o las limpiezas con disolventes clorados y fluorados: por lo tanto, es posible afirmar que el arenado criogénico mejora notablemente las condiciones de trabajo del operado.





LAS APLICACIONES DE LA LIMPIEZA CRIOGÉNICA

  • Eliminación de residuos carbonosos, residuos secundarios del smog, frases escritas con barniz.
  • Impresión: elimina con eficiencia el color húmedo y seco, los polvos, los polvos de papel y los residuos de cola.
  • Industria alimentaria: limpia con eficiencia las máquinas empaquetadoras, eliminando residuos de cola, polvos de papel y rastros de producto sin la utilización de agua y sustancias químicas.
  • Industria de materias plásticas: limpia delicadamente revestimientos en plástica y espumas de poliuretano.
  • Máquinas: prensas de impresión, cuadros eléctricos con armario bajo tensión, distribuidores de adhesivos termoplásticos y colas, extrusores, prensas de polimerización, fotocopiadoras, líneas de producción, etc
  • Líneas de producción: hornos industriales, robots de soldadura, depósitos de azúcar, recipientes de polimerización, líneas de montaje, sistemas transportadores, etc
  • Moldes: aluminio fundido-arrabio, neumáticos en goma SBR, resina epoxi, placas de horno, inyección plástica, moldes de extrusión, asientos en espuma PU, productos semielaborados en PET.
  • Varias: limpieza robotizada, reacondicionamiento después de un incendio, eliminación de asbesto, eliminación de barniz, descontaminación nuclear, parte interna de alternadores de alta energía, limpieza especial de edificios, limpieza con turbina.
 


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